Déi am meeschte verbreeten an der Produktioun ass d'Häert vum Press-In-Method, wéi Brinell-Häert, Rockwell-Häert, Vickers-Häert a Mikro-Häert. De kritt Härtwäert representéiert am Fong de Widderstand vun der Metalluewerfläch géint déi plastesch Deformatioun, déi duerch d'Antrusioun vu Friemkierper verursaacht gëtt.
Hei ass eng kuerz Aféierung an déi verschidden Härteeenheeten:
1. Brinell-Härkeet (HB)
Dréckt eng gehärtete Stolkugel vun enger bestëmmter Gréisst (normalerweis 10 mm Duerchmiesser) mat enger bestëmmter Belaaschtung (normalerweis 3000 kg) an d'Uewerfläch vum Material a haalt se eng Zäit laang dran. Nodeems d'Belaaschtung ewechgeholl gouf, ass d'Verhältnes vun der Belaaschtung zur Indentatiounsfläche de Brinell-Härkeetswäert (HB), a Kilogrammkraaft/mm2 (N/mm2).
2. Rockwell-Härkeet (HR)
Wann den HB > 450 ass oder d'Prouf ze kleng ass, kann de Brinell-Härtheetstest net benotzt ginn, mä amplaz sollt eng Rockwell-Härtheetmessung benotzt ginn. Dobäi gëtt e Diamantkegel mat engem Eckwénkel vun 120° oder eng Stolkugel mat engem Duerchmiesser vun 1,59 mm an 3,18 mm benotzt, fir ënner enger bestëmmter Belaaschtung an d'Uewerfläch vum ze testen Material ze drécken, an d'Härtheet vum Material gëtt aus der Déift vun der Indentatioun berechent. Jee no der Härtheet vum Testmaterial kann se an dräi verschiddene Skalen ausgedréckt ginn:
HRA: Et ass d'Häert, déi mat enger Laascht vun 60 kg an engem Diamantkegel-Indentéierer kritt gëtt, a gëtt fir Materialien mat extrem héijer Häert (wéi z. B. Hartmetall, asw.) benotzt.
HRB: Et ass d'Häert, déi duerch d'Benotzung vun enger Laascht vun 100 kg an enger gehärter Stolkugel mat engem Duerchmiesser vun 1,58 mm kritt gëtt. Et gëtt fir Materialien mat méi niddreger Häert benotzt (wéi geglühte Stol, Goss, etc.).
HRC: Et ass d'Häert, déi mat enger Laascht vun 150 kg an engem Diamantkegel-Indentéierer kritt gëtt, a gëtt fir Materialien mat héijer Häert (wéi gehärtete Stol, asw.) benotzt.
3 Vickers-Härkeet (HV)
Benotzt en diamantquadratkegel-Indentéierer mat enger Laascht vu manner wéi 120 kg an engem Eckwénkel vun 136° fir an d'Materialuewerfläch ze drécken, an deelt d'Uewerfläch vum Material-Indentatiounsgrouf duerch de Laaschtwäert, deen de Vickers-Härkeet-HV-Wäert (kgf/mm2) ass.
Am Verglach mat Brinell- a Rockwell-Härtetester huet de Vickers-Härtetester vill Virdeeler. En huet net déi spezifesch Konditioune vun der Belaaschtung P an dem Indenterduerchmiesser D wéi Brinell, an och net de Problem vun der Deformatioun vum Indenter; an et huet och net de Problem, datt den Härtewäert vu Rockwell net vereenegt ka ginn. An e kann all mëll an haart Materialien wéi Rockwell testen, an et kann d'Härte vun extrem dënnen Deeler (oder dënne Schichten) besser testen wéi Rockwell, wat nëmme mat der Rockwell-Uewerflächenhärte gemaach ka ginn. Awer och ënner sou Konditioune kann en nëmme bannent der Rockwell-Skala verglach ginn, a kann net mat aneren Härtegraden vereenegt ginn. Zousätzlech, well Rockwell d'Indentatiounsdéift als Miessindex benotzt, an d'Indentatiounsdéift ëmmer méi kleng ass wéi d'Indentatiounsbreet, ass säi relative Feeler och méi grouss. Dofir sinn d'Rockwell-Härtedaten net sou stabil wéi Brinell a Vickers, an natierlech net sou stabil wéi d'Vickers-Prezisioun.
Et gëtt eng gewësse Konversiounsbezéiung tëscht Brinell, Rockwell a Vickers, an et gëtt eng Konversiounsbezéiungstabell déi ofgefrot ka ginn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 16. Mäerz 2023
