Wéi kann een iwwerpréiwen, ob den Härtemesser normal funktionéiert?

Virsiichtsmoossnamen beim Härtetest:
Nieft de spezielle Virsiichtsmoossnamen beim Gebrauch vu verschiddenen Härtemesser ginn et e puer allgemeng Problemer, op déi ee soll oppassen, déi hei ënnendrënner opgezielt sinn:
1. Den Härtemesser selwer produzéiert zwou Zorte vu Feeler: eng ass de Feeler, deen duerch d'Deformatioun an d'Beweegung vun hiren Deeler verursaacht gëtt; déi aner ass de Feeler, deen duerch den Härteparameter verursaacht gëtt, deen de spezifizéierte Standard iwwerschreit. Fir den zweete Feeler muss den Härtemesser virun der Miessung mat engem Standardblock kalibréiert ginn. Fir d'Kalibrierungsresultater vum Rockwell-Härtemesser gëtt den Ënnerscheed bannent ±1 qualifizéiert. E Korrekturwäert kann fir e stabile Wäert mat engem Ënnerscheed bannent ±2 uginn ginn. Wann den Ënnerscheed ausserhalb vum Beräich vun ±2 läit, ass et néideg den Härtemesser ze kalibréieren an ze reparéieren oder op aner Härtemessermethoden ëmzestellen.
All Skala vun der Rockwell-Häert huet en tatsächlechen Uwendungsberäich, deen no de Reglementer richteg ausgewielt soll ginn. Zum Beispill, wann d'Häert méi héich wéi HRB100 ass, soll d'HRC-Skala fir d'Tester benotzt ginn; wann d'Häert méi niddreg wéi HRC20 ass, soll d'HRB-Skala fir d'Tester benotzt ginn. Well d'Genauegkeet an d'Sensibilitéit vum Härtemesser schlecht sinn, wann den Testberäich iwwerschratt gëtt, an den Härtewäert ongenau ass, ass en net gëeegent fir de Gebrauch. Aner Härtemeessmethoden hunn och entspriechend Kalibrierungsstandarden. De Standardblock, deen fir d'Kalibrierung vum Härtemesser benotzt gëtt, kann net op béide Säiten benotzt ginn, well d'Häert vun der Standardsäit an der Récksäit net onbedéngt déiselwecht sinn. Et ass allgemeng festgeluecht, datt de Standardblock bannent engem Joer nom Kalibrierungsdatum gëlteg ass.
2. Beim Austausch vum Indenter oder Amboss, passt op d'Botzen vun de Kontaktdeeler op. Nodeems Dir en ausgetauscht hutt, test en e puer Mol mat enger Stolprouf vun enger bestëmmter Härtheet, bis den Härtheetswäert, deen zweemol hannereneen erreecht gouf, dee selwechten ass. Den Zweck ass et, datt den Indenter oder Amboss an de Kontaktdeel vun der Testmaschinn fest gedréckt sinn a gutt a Kontakt stinn, fir d'Genauegkeet vun den Testergebnisse net ze beaflossen.
3. Nodeems den Härtemesser agestallt gouf, gëtt den éischte Testpunkt net benotzt, wann d'Häert gemooss gëtt. Aus Angscht vir schlechtem Kontakt tëscht der Prouf an dem Amboss ass de gemoossene Wäert ongenau. Nodeems den éischte Punkt getest gouf an den Härtemesser am normalen Zoustand vum Mechanismus ass, gëtt d'Prouf formell getest an de gemoossene Härtewäert opgeholl.
4. Wann den Teststéck et erlaabt, wielt normalerweis verschidden Deeler aus fir op d'mannst dräi Härtheetswäerter ze testen, huelt den Duerchschnëttswäert, an huelt den Duerchschnëttswäert als Härtheetswäert vum Teststéck.
5. Fir Teststécker mat komplexe Formen, solle Pads mat entspriechender Form benotzt ginn, an dës kënnen no der Befestigung getest ginn. Dat ronnt Teststéck gëtt normalerweis an der V-fërmeger Nut fir d'Tester placéiert.
6. Virum Belueden, kontrolléiert ob de Beluedgrëff an der Entluedpositioun ass. Beim Belueden soll d'Bewegung liicht a stänneg sinn, an net ze vill Kraaft ausüben. Nom Belueden soll de Beluedgrëff an der Entluedpositioun gesat ginn, fir ze verhënneren datt den Instrument fir eng laang Zäit belaascht gëtt, wat zu plastischer Deformatioun féiert an d'Miessgenauegkeet beaflosst.
Vickers, Rockwell-Härkeet
Häert: Et ass d'Fäegkeet vun engem Material fir lokal plastesch Deformatioun ze widderstoen, an et gëtt meeschtens mat der Indentatiounsmethod gemooss.
Bemierkung: D'Härtewäerter kënnen net direkt matenee verglach ginn a kënnen nëmmen iwwer d'Härtevergläichstabell ëmgerechent ginn.